提升质量

    打造永不褪色的“金名片”

    “高铁是我国装备制造的一张亮丽的名片，成为我国对外经济技术合作的‘抢手货’，要抓住机遇、乘势而上。”

    ——习近平

    “工艺文件是3h3380端子排接线工艺文件，文件号通用szcd0019版本c，端子排的种类，端子排大体上分为直通式端子排和插拔式端子排……”在中车长客股份公司高速动车组制造中心装配一车间，青年女工姚智慧像表演“贯口相声”似的向记者背诵工艺文件。

    回想起当时向总书记汇报工艺文件“一口清”的场景，姚智慧至今仍按捺不住内心的兴奋和激动，这也一直激励着她时刻将“质量”二字高悬心头，把每个产品都当作艺术品来看待，进行精雕细琢。

    “所谓工艺文件，就是高速动车的生产操作规程。熟练背诵工艺文件不仅提高了我的质量责任意识，同时也时刻提醒自己要严格按照操作规程工作。”姚智慧告诉记者，她每天的工作就是把机车里密密麻麻的电线一根一根连接起来，为机车搭建一套“神经系统”，有了它，机车才能传递信号、传输动力、检测运行状态。如果在操作过程中出现丝毫差错，都可能影响机车的安全性和可靠性，后果不堪设想。

    记者注意到，姚智慧在完成接线后，会将印有自己编码的名签卡在产品上。她说，这个名签会永久保存在机车内，直到机车退役，所以她要对自己所做的工序认真负责。

    “打造中国装备制造的亮丽名片，产品质量是基础和前提。如果不能保证产品精、产品好、产品安全可靠，就谈不上产品竞争力的提升。因此，我们从第一道工序，一直到产品出厂，进行全过程的质量控制，每一道工序都明确质量标准、操作规程和操作人员，确保这张中国装备制造的‘金名片’永不褪色。”长客股份公司质量保证部质量技术处处长高利民说。

    一年来，长客股份公司持续加大对产品质量的管控力度，在质量管控上实现了由重检验向重管理转变，由重结果向重过程转变，由重实物质量检验向重前期质量策划转变，由重厂内向重厂外转变。

    精益管理

    细算“效益账”尝到“大甜头”

    “推进国有企业改革，要有利于国有资本保值增值，有利于提高国有经济竞争力，有利于放大国有资本功能。”

    ——习近平

    以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时服务，提高顾客满意度。在东北工业集团长春一东离合器股份有限公司，这样一套务实、管用的精益管理体系，让企业尝到了大甜头。

    “大到生产线停线，小到操作者不必要的作业动作，我们通过精益管理，将生产线存在的问题逐一进行记录，并从人员配置、生产成本、产品质量等九个方面进行有针对性地改善。每月工时节省47小时，成本降低17350元，产量提升5616件，一年总利润提升近90万元。”在dks180离合器生产线上，长春一东离合器公司精益管理办公室主任刘国帅向记者介绍起自己引以为傲的精益改善杰作。

    刘国帅告诉记者，该生产线经过“一”字型生产布局向“u”字型生产布局的精益改善，操作人员从10人减少至8人，生产节拍从36秒缩短至25秒，生产线占地面积从78平方米降低至34平方米，产品质量合格率从60%提升至95%，班组产能从800件提高至1000件。

    “谁精益，谁就受益。”刘国帅笑对记者说，现在，他已经从总书记考察时的大学生班组长晋升为长春一东离合器公司精益管理办公室主任，一年的时间里实现了职务晋升“两级跳”。

    东北工业集团有限公司建立健全精益管理项目实施和评价体系，制定了《精益管理项目实施办法》，明确了精益管理项目的定义、分类、立项/评估流程、奖励、实施和评价的具体要求，并组织实施改善。2015年共计立项274项，主要为降成本、产品质量提升、部门专项三大类项目，使公司的精益管理水平又上了一个新的台阶。

    “精益无止境，改善无穷期。只有人人、时时、事事参与改善，才能经常精益、长久精益，形成精益习惯和自觉的精益文化。”东北工业集团有限公司总经理姜涛表示，2015年，全公司通过运用精益手段降低成本，节约成本7000余万元，是实施精益管理以来节约成本最多的一年；通过自动化建设实现精益目标，建成了5条自动化生产线和18项机器人代替人工操作项目；通过加大对员工合理化建议的采纳实施力度，节约创造价值4892万元。